MiniLED是一種新型的LED顯示技術，比傳統LED可以提供更高的分辨率、更好的對比度和更廣的色域；其主要用于控制和調節其像素尺寸的背光驅動技術，無疑源于當下Mini LED背光對驅動IC的新要求。

相比傳統LCD屏幕背光，MiniLED技術可以把LED背光燈珠做的非常小，可以在同一塊屏幕上集成更多的背光燈珠，劃分出更多的背光分區，實現更精細的區域發光調節，有效提高屏幕亮度和對比度，同時控制好暗部區域的顯示，顏色更為飽和。

傳統的LCD背光包含側入式背光和直下式背光，側入式背光主要優勢可以使用較少的LED光源，機身能夠做的比較輕薄，但無法進行區域控光，直下式背光優勢是成本彈性大，既可用于低直下式( 但品厚)，也可以用高直下式( 如FALD和Mini LED背光)，行分控光。

MiniLED屏目前主要分為兩類主流驅動模式：主動矩陣式驅動(AM)和被動矩陣式驅動(PM)兩種；PM和AM有各自的優劣勢，評估驅動IC性能與成本需要結合分區需求和基板類型進綜合考量。

現階段，無論直顯還是背光，皆以PM驅動方案為主，但在芯片尺寸不斷縮小、數量大幅上升時，其成本效益不明顯，AM模式由此也獲得了更多的關注。

PM驅動方式：主要基于PCB板，采用Driver IC實現對背光的單區調控每個像素都是操作在短脈沖模式下，為瞬間高亮度發光。

AM驅動方式：主要基于玻璃基板，采用TFT驅動控制實現對背光的單區調控。每個像素皆可以連續且獨立的驅動發光，可以使用低溫多晶硅或者氧化物TFT驅動，優點是驅動電壓低，發光元件壽命長。

◆玻璃基

當前基板主流的兩種路線為：PCB和玻璃基板，但隨著LED數量繼續上升，對基板平整度、制程精度的要求提升，玻璃基板在平整度、線寬線距、耐熱度方面均凸顯了其優勢，且在區數調整上也更具彈性；

現階段單純從材料成本看，PCB基板價格是玻璃基板的幾倍，且未來若使用更多層板時，PCB基板將沒有成本優勢。玻璃背板在克服良率后，具備設計、生產效率、成本方面的潛力優勢，在較高的分區數對封裝要求提高，對線路要求更高時，玻璃基板更有機會脫穎而出。

◆AM+玻璃基

若TFT采用a-si則會出現均勻性和信賴性問題，需要大電流驅動能力；與基于TFT的傳統AM驅動不同，工采網提供的的方案將TFT與驅動IC集成到了AM矩陣中。在這樣的集成下，便可以達成更高的分區，實現更高的幀速率，并在結構上占據更小的空間，使得Mini LED背光產品更為輕薄。

而由工采網提供的Mini LED背光技術通過AM驅動方式真正實現了局部調光、分區控光的效果，將顯示效果進一步拉滿；可以做到讓“一個驅動IC對應一個背光分區，每個分區直驅常亮 ”，避免了傳統PM驅動帶來的頻閃傷害。

背光采用AM驅動架構，相較于傳統背光PM驅動架構將有優勢 :

1、AM驅動方式更有利于降低功耗和成本并提升影像品質，同時支援高分區數＞3000與高刷新率(Frame Rate, 960Hz)之系統要求，并且同規格下晶片尺寸最小。

2、AM驅動方式可以達到一顆驅動IC對應多個背光分區，在客端設計應用上更具彈性，且每個分區直驅恒亮，避免了傳統PM驅動帶來的閃頻傷害。

3、采用解決方案，燈板PCB層數最多2層，市場主流則為至少2層以上(4 - 6層數)。

4、燈板基板選擇除了FR-4外，玻璃(Glass)和鋁基飯(MCPCB)也將提供配套解決方案。

5、可提供光學距離為為(OD=0)之設計方案。

通過區域控光，MiniLED背光不僅可以提高整個顯示的對比度還可以降低相對功耗(暗態區域可降低亮度或關閉分區);通過增加Mini LED顆數還可以減少光學距離(OD), 讓顯示器做得更薄；通過光源升級(如RGB 做背光源)或搭配色轉換(如 QD) 可提升顯示器的色域等。可以說Mini LED增加了LCD的競爭力，延長了LCD產業的生命周期。

毫無疑問，顯示技術的發展使高階電視市場迎來了新的格局，Mini LED背光在未來也必然向著高清、高對比度、高刷新率的方向發展；工采網提供的顯示技術獨有驅動架構技術，歡迎行業客戶聯系“在線客服”咨詢相關產品及背光驅動方案。

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