激光增材制造（LAM）設備有兩種類型:粉末床和送粉式。1）以同步送粉為技術特征的激光熔覆沉積（Laser Cladding Deposition，LCD）技術；2）以粉床鋪粉為技術特征的選區激光熔化（Selective Laser Melting，SLM）技術。根據美國材料實驗協會(ASTM)“ASTMF42–增材制造”的分類定義，SLA歸類為光聚合工藝;SLS和SLM歸類為粉床工藝;LENS歸類為有向能量沉積工藝。這些工藝利用不同類型的激光和材料沉積方法來實現逐層制造。下面著重概述這兩種典型LAM技術中控制閥流量監測。

目前，基于激光的最具代表性增材制造工藝包括立體光刻技術(SLA)、激光選區燒結技術(SLS)、激光選區熔化技術(SLM)和激光熔覆技術(LENS)。特別是在工業應用的增材制造主流技術都是利用激光為能量源將粉末熔化或粘結成型，例如SLM、SLS、LSF等技術。激光在進行粉末熔融的過程中，會與氧氣、氮氣等氣體發生反應，造成成型零件質量不合格。為防止在粉末熔融的過程中被氧化，一般的增材制造激光成型設備的加工區域都是處在惰性氣體保護中或真空環境中。

現有技術中通常進行氣氛控制首先通過進、排氣閥門與手控流量計，調節設備各個部分惰性氣體進入量，并通過氧傳感器檢測成型區域氧含量，當氧含量較低時，關閉大流量惰性氣體進入閥，開啟小流量惰性氣體進入閥，從而維持整個成型過程中所需的氣氛環境。而整個成型過程中小流量氣體始終通入，使氧含量達到要求后持續降低，由此造成不必要的浪費；其次成型過程中突發意外造成氧含量上升，將導致大流量氣體與小流量氣體來回切換，控制程序麻煩且設備穩定性差；

這就需要監測增材制造而形成的流體控制閥，該流體控制閥具有有助于熱管理的屬性處理高壓下的流動流體可能需要使用控制設備來達到能量損失或高壓降。然而，流過這種控制設備的流體的極端條件可能由于氣蝕(可以是指流體對控制設備部件的高速內爆)造成控制設備的腐蝕?？刂圃O備的腐蝕可能會降低控制設備達到期望的能量損失或高壓降的能力的有效性。除腐蝕問題之外，流體的高壓和高速流動還可能導致閥內的流動特性變得不可預測和不穩定。為監測流體的流向工采網推薦使用瑞士IST 硅流量傳感器?熱式質量流量傳感器–SFS01。瑞士IST硅流量傳感器?熱式質量流量傳感器–SFS01是一種基于硅的量熱式流量傳感器，具有超快的響應時間，適用于低流量和一般溫度范圍的醫療和工業流量應用。

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