引言：從“垃圾圍城”到“吃不飽”的轉變

當城市垃圾以每年超5%的速度增長，“垃圾圍城”早已從預警變為現實。傳統填埋不僅占用大量土地，還會產生甲烷等溫室氣體與滲濾液污染；而垃圾焚燒，正以“減量化、資源化、無害化”的三重優勢，成為現代城市固廢治理的核心方案。截至2025年底，我國垃圾焚燒廠超1000座，日處理能力達111萬噸，提前超額完成“十四五”規劃目標，成為全球垃圾焚燒處理能力第一大國。

然而，在“垃圾圍城”景象逐步緩解的同時，一個看似矛盾的現象出現了——部分新建的垃圾焚燒發電廠開始面臨“吃不飽”的困境。這一局面的背后，是一場深刻的技術變革。

早期，我國直接引進的國外焚燒技術與設備難以有效處理高水分、高廚余含量的國內生活垃圾，燃燒不穩定、設備故障頻發。通過自主技術突破，我國工程師創造性地將其他工業領域的先進燃燒控制技術應用于垃圾焚燒，實現了爐內高溫的精準穩定控制。與此同時，自主研發的多級煙氣凈化系統，使得二噁英等關鍵污染物的排放指標大幅優于國際最嚴格的歐盟標準。技術瓶頸的突破，為垃圾焚燒的大規模推廣掃清了障礙。

垃圾焚燒電廠煙氣在線監測系統的特點

垃圾焚燒電廠的燃燒控制與燃煤電廠相比，波動較大！垃圾焚燒過程中會產生一定量的有毒有害二次污染物！如何有效地控制垃圾焚燒電廠的污染排放物，如何在實際運行中根據垃圾投放量大小等進行燃燒的調整控制顯得尤為重要！煙氣在線監測系統為運行人員提供了關鍵的調整依據。其中，煙氣氧含量是判斷燃燒效率、優化配風控制的重要參數。準確、實時的氧濃度監測，對于維持爐內充分燃燒、抑制二噁英生成、降低熱損失具有決定性意義。

煙氣在線監測的技術方案與安裝規范

垃圾焚燒爐主要燃料是各類工業、生活垃圾，燃燒煙氣中集成了CO₂、SO₂、NO_X、H₂O、O₂等多種組分，呈現出腐蝕性強、飛灰濃度高、流通量大、粘性系數高等特點。因此垃圾焚燒電廠煙氣在線監測儀表——氧化鋯氧量分析儀在安裝使用時需要遵循以下規范：

1、氧化鋯探頭安裝位置的選擇

正確選擇安裝位置可有效提高測量準確性并延長探頭使用壽命，應遵循以下原則：

• 煙氣溫度控制：安裝點煙氣溫度不宜過高，推薦＜600℃，最佳工作溫度為300℃–500℃，超過此范圍會縮短探頭壽命。

• 煙氣流動性要求：應選在煙氣流動良好、代表性強的地方，避免安裝在爐內側、死角、渦流或縮口處。爐內側和死角處氧量響應滯后，渦流區氧量波動劇烈，縮口處沖刷大且易積灰。

• 操作維護便利性：安裝點應設有操作平臺，便于探頭的安裝、校準及日常維護。

• 負壓限制：安裝點負壓不宜過大，一般應≤20kPa，否則會產生測量偏差。

• 密封性要求：安裝點附近必須保證密封，杜絕漏氣現象，否則會導致氧量測量值偏高。

2、氧化鋯探頭采用水平或者垂直向下安裝

用戶安裝時，應首先將爐體法蘭焊接到預埋的爐墻管上，焊接要確保密封不漏氣。注意法蘭盤上的螺栓、螺母不應被保溫層擋住，如果保溫層較厚的話，可以將爐體法蘭延長一些，以保證安裝螺栓、螺母不被保溫層擋住。

3、氧化鋯探頭加裝防磨（塵）保護管

為了有效預防高濃度飛灰、粘性污物對氧化鋯探頭的沖刷腐蝕，可加裝防磨（塵）保護管，保障氧化鋯探頭穩定可靠地使用。

4、氧化鋯探頭的安裝位置的正確選擇

安裝位置要避免機械震動、腐蝕性氣體，避免動力線、馬達、勵磁繼電器、泵等強磁場干擾，提供充足的維護空間。

5、氧化鋯氧量分析儀中氧化鋯探頭推薦：

針對垃圾焚燒電廠的高溫、高粉塵工況，工采網推薦采用高溫直插式氧化鋯氧分析系統中的核心傳感元件——O2S-FR-T2-18C/B/A型氧化鋯氧氣傳感器。

O2S-FR-T2-18C/B/A是氧化鋯氧氣傳感器，敏感元件是氧化鋯，采用兩個氧化鋯盤，在其中間是一個密封空間。其中一個盤起的功能是可逆氧氣泵，依次充滿樣品氣和抽空此小空間。另一個盤用于測量氧分壓差比率，得到相對應的傳感電壓。氧化鋯盤作為氧氣泵運行時，需要的700 °C的溫度由加熱元件產生(配套的氧化鋯氧氣傳感器變送板O2I-FLEX-092可以提供加熱和線性模擬量輸出功能。)。氧氣泵使小空間范圍內達到額定的小值和大值壓力所花的時間和環境中氧分壓值具有對應關系。

另一方面用戶也可根據自身應用領域搭配英國SST 氧氣變送器?-OXY-LC-485一起使用，電路可給SST系列動態氧傳感器供電和控制。SST系列氧氣變送器并不是直接測量氧氣濃度，而是測量氣體里的氧分壓值。為了直接輸出氧氣濃度， 氧氣變送器IXY-LC-485 必須在空氣里或者已知特定參考濃度的氣體里進行標定。應用:燃燒控制包括石油，燃氣和生物質鍋爐;堆肥;實驗室和樓宇空氣質量監測;包括封閉空間人身安全等。

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