我國是全球鋼鐵生產大國，這幾年生鐵的產量也是逐年上升。不過想要獲得鋼鐵，就必須把生鐵放入煉鋼爐中，經過脫磷、熔煉、氧化、精煉、還原和氣體處理等工藝來實現。在煉鋼過程中吹入高純度氧氣，氧氣與碳、磷、硫、硅等發生反應，不僅降低了鋼的碳含量，還有助于去除磷、硫、硅等雜質。這些工序都會涉及到氧氣。

鋼鐵冶煉燃料之所以能在冶金回轉窯內充分的燃燒，得益于該設備內的氧含量充足，如果在生產中氧含量過少，會使燃料在燃燒的過程中因氧氣的不足，而出現不能完全燃燒的現象，從而使燃燒所放出的熱量不足以升高冶金回轉窯窯體內的溫度，致使物料在分解的過程中因溫度過低不能達到自身的熔點而出現未分解的現象，進而使得到的熟料在品質上受到影響。

當生產過程中氧氣含量過多時，意味著窯內通風量大，因為鍋爐設備中氧氣的來源主要是通過通風來輸送的。通風量的增加會加速窯體內氣體的流速，造成設備內熱散失很快，降低了設備的熱效率，但氧氣是一種比較特殊的氣體，會對鋼鐵的機械性能、產量、質量等方面產生不良的影響。由此可見，氧氣的含量在煉鋼工藝中十分重要，需要在線監測也顯得異常關鍵，在生產過程中必須控制氧含量。

在冶金生產過程中，氧氣傳感器可以用來監測生產過程中的氧濃度，保證生產過程的安全穩定。工采網的一款英國SST高溫氧化鋯氧氣傳感器- O2S-FR-T2。量程為0.1~100%，可以在高達400*C的環境中工作，非常適合應用于鍋爐燃燒控制、細菌培養、堆肥、發酵等領域。

棒式氧化鋯氧傳感器(氧探頭)O2S-T2/O2S-FR-T2采用兩個氧化鋯盤，在其中間是一個密封空間。 其中一個盤起的功能是可逆氧氣泵，依次充滿樣品氣和抽空此小空間。另-個盤用于測量氧分壓差比率，得到相對應的傳感電壓。氧化鋯盤作為氧;氣泵運氧氣泵，依次充滿樣品氣和抽空此小空間。另-個盤用于測量氧分壓差比率，得到相對應的傳感電壓。氧化鋯盤作為氧;氣泵運具有對應關系。

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