相信大家對橡膠制品都不陌生，常見的橡膠生產工藝有熱壓、注塑、擠出等，部分橡膠制品在生產后需要進行兩次硫化。橡膠受熱變軟，遇冷變硬變脆，不易成型，易磨損，易溶于汽油等有機溶劑，分子中有雙鍵，易引起加成反應，易老化。為了提高橡膠制品的性能，在生產中必須對生膠進行一系列的加工工藝。在一定條件下，膠料中的生膠與硫化劑發生化學反應，使線型結構的大分子交聯成為三維網狀結構的大分子使膠料具有高強度、高彈性、高耐磨、耐腐蝕等優異性能，這個過程叫做橡膠硫化。

硫化過程一般分為誘導-預硫化-正硫化-過硫化四個階段。為了實現這一反應，需要加入能量使其達到一定的硫化溫度，然后讓橡膠保溫，在硫化溫度范圍內完成整個硫化反應。不同的硫化體系適用于不同的生膠。

并不是所有的橡膠制品都需要二次硫化的，只是根據原材料配方的不同，有些是直接一次成型就可以的，但是有些特殊材料比如氟橡膠制品，某些EPDM橡膠制品都是需要進行二次硫化的，那是因為第一這些材料在一次硫化時，里面的過氧化物會分解發生高聚物反應，產生一些低分子化合物（如苯、苯甲酸等），這些低分子化合物混在橡膠中會降低橡膠的機械性能，壽命降低，所以常用二次硫化將低分子化合物分解揮發掉，所以需要多次硫化。

由于硫化橡膠的原膠是生膠，煉膠時需加入各種大量的硫化劑、促進劑、抗焦劑、高溫防老化等助劑，在煉膠、成型生產中由于高溫反應，釋放出大量的橡膠硫化廢氣，如果排粉塵、排氣設施和勞動保護用品不到位時，橡膠硫化廢氣作業工人會出現惡心、嘔吐、皮膚搔癢、皮膚紅腫、皰疹、禿頭等中毒癥狀。

橡膠硫化產生的廢氣成分比較復雜，其中有煙氣、硫化物、硫醇類、烴類廢氣、吲哚類廢氣，在硫化過程中產生的廢氣如果不經過收集，直接飄散在車間內部的話，會導致廠內部空氣污染很嚴重，而且廢氣飄散到周邊環境也會造成不良影響，需要采用集中收集凈化處理后再排放，而且排放出來的廢氣需要由第三方檢測公司進行檢測，確保排放的廢氣是符合環保要求的。

針對硫化物檢測，工采網技術工程師推薦使用硫化氫傳感器和二氧化硫傳感器，比如工采網代理的美國SPEC Sensors品牌的兩款傳感器：

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