氧氣是重要的工業氣體，廣泛應用于鋼鐵、有色冶金、化工、爐窯節能、環保(污水處理、垃圾焚燒等)、玻璃、造紙、醫療等行業。二十世紀九十年代鋰分子篩吸附劑出現，變壓吸附空分制氧迅速發展成為—種低成本制氧新技術并開始得到廣泛應用。

真空變壓吸附制氧技術是以空氣作為原料，利用專用的制氧分子篩對空氣中氧、氮等氣體組分的吸附選擇性，在常溫狀態下將空氣中的氧氣分離出來的先進技術?；驹硎牵航浌娘L機鼓風輸送低壓的原料空氣(25-39kPa)，凈化除去粉塵后進入VPSA-O2系統吸附塔。吸附塔為兩塔或三塔體系，吸附塔產品氣為氧氣?？諝庵械牡獨狻⒍趸?、水蒸氣被吸附達到設定控制值后，由于吸附壓力較低，先通過常壓解吸，再經過真空泵抽真空達到—定真空度，使吸附塔內吸附劑雜質徹底脫附再生。由兩塔或三塔組成的吸附分離制氧系統，在PLC或DCS(數據控制系統)的控制下，程序控制閥循環切換完成連續制氧。該流程通常稱真空變壓吸附制氧流程(VPSA-O2)。

在VPSA空分制氧不斷優化的方向,其工藝流程及工藝條件始終是研究的重點，特別是在裝置運行過程中了解吸附塔內氧含量變化、探討其變化規律可以對VPSA制氧裝置工藝進一步優化和完善。下面工采網小編和大家一起看看真空變壓吸附制氧過程中塔內氧含量變化監測。

通過VPSA 制氧實驗裝置均壓、充壓與吸附過程中吸附塔內氧含量變化規律需知：(1)塔均壓過程中,產品氣氧濃度越高,塔內氧含量也越高,均壓壓力可越低,塔內氧回收量也越多;真空壓力越低,均壓降氧含量下降越快,均壓壓力需越高。

（2）充壓與吸附過程中,產品氣氧濃度越高,氧濃度對塔內氧含量的影響越顯著;同-氧濃度下,真空壓力對塔內氧含量的影響較小,且吸附劑床層越高越不明顯。

（3）要保證塔均壓過程中吸附塔頂出口氧濃度高于空氣中氧含量,真空壓力越低、氧濃度越低時,均壓降壓力越高,兩塔均壓壓力越不平衡。

(4)塔中吸附劑床層中存在著邊壁效應,且塔邊壁氣流中氧含量比塔中心氧含量低(3%~5%)。

為監測真空變壓吸附制氧過程中塔內氧含量變化工采網推薦制氧機專用氧化鋯氧氣傳感器 - SO-E2-960。SO-E2-960氧化鋯電解質中電流的載體是氧離子，所以當電壓施加到氧化鋯電解槽時，氧氣通過氧化鋯盤被抽到陽極。如果給電解槽陰極加上一個帶孔的蓋子，氧氣流向陰 極的速率就會受到限制。受到這個速率的限制，隨著所施加的電壓逐漸增加，電解槽內的電流會達到飽和。這個飽和電流被稱為極限電流，它與周邊環境中的氧氣濃 度成正比。

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