鍋爐是一種能量轉換器，它是利用燃料燃燒釋放的熱能或其他熱能將工質水或其他流體加熱到一定參數的設備。在鍋爐給水處理工藝過程中，除氧是非常關鍵的一個環節。而在現有技術中，經過除氧器的水直接進入鍋爐中，無法監測到除氧器的除氧效果，當除氧器產生故障時不能及時發現，并且由于鍋爐在加熱過程中會使一部分水蒸發為氣體，然后直接排出鍋爐，會造成水資源的浪費。由于含氧量或過剩空氣系數對大氣污染物的濃度影響比較明顯，所以在鍋爐污染物測定過程中就要正確測定其含氧量;從而獲得具有代表性的過剩空氣系數。下面工采網小編和大家一起看看極限電流型氧化鋯氧氣傳感器在測量鍋爐氧含量中的應用解決方案。

氧是鍋爐給水系統的主要腐蝕性物質，給水系統中的氧應當迅速得到清除，否則它會腐蝕鍋爐的給水系統和部件，腐蝕性物質氧化鐵會進入鍋爐內，沉積或附著在鍋爐管壁和受熱面上，形成難溶而傳熱不良的鐵垢，腐蝕的鐵垢會造成管道內壁出現點坑，阻力系數增大。管道腐蝕嚴重時，甚至會發生管道爆炸事故。國家規定蒸發量大于等于2噸每小時的蒸汽鍋爐和水溫大于等于95℃的熱水鍋爐都必須除氧。大多數鍋爐為了除去水中所含的氧，保證給水品質，使鍋爐、汽輪機的通流部分及回熱系統的管路和設備免受腐蝕，延長使用壽命，從而配置了除氧器。為測量氧含量數據更精準給在鍋爐中安裝極限電流型氧化鋯氧氣傳感器 。

因為在氧化鋯電解質中電流的載體是氧離子，所以當電壓施加到氧化鋯電解槽時，氧氣通過氧化鋯盤被抽到陽極。如果給電解槽陰極加上一個帶孔的蓋子，氧氣流向陰極的速率就會受到限制。受到這個速率的限制，隨著所施加的電壓逐漸增加，電解槽內的電流會達到飽和。這個飽和電流被稱為極限電流，它與周邊環境中的氧氣濃度成正比。工采網提供的極限電流型氧化鋯氧氣傳感器 - SO-D0-960-A300C可以測量1~96%的氧氣濃度，精度高，交叉靈敏度低，使用壽命長，在多數情況下只需進行一次單點校準，封裝為螺紋外殼，帶燒結金屬頂，線長為3米，多應用于氧氣濃縮機.

SO-D0-960-A300C---極限電流型氧化鋯氧氣傳感器氧氣傳感器的優點:

測量范圍廣，10 ppm~96%氧氣

精度高

多款型號呈線性特征

傳感器信號對溫度的依賴性小

交叉靈敏度低

使用壽命長

在多數情況下只需進行一次“單點校準”

SO-D0-960-A300C---極限電流型氧化鋯氧氣傳感器特性數據:

測量氣體：氧濃度

測量介質：氣體

測量原理：極限電流型傳感器

測量范圍：Type SO-D0-960-A300C ????1,00 – 96,0 vol.% O2

響應時間(t90)

2 ~25秒(取決于傳感器類型，氣流量，測量室)

傳感器電壓/加熱電壓/功耗/加熱器冷電阻

傳感器電壓: 0,7 ~ 1,6伏特

加熱電壓:3.6 ~ 4.4伏特

功耗:1.3 ~ 1.8瓦特(取決于應用和封裝)

冷電阻:R(25°C) = 3.25 Ω±0.20Ω

預熱時間：至少30 s

工作溫度：350℃ ??取決于電纜和過濾器總成（參考規格和電纜組件部分）

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