工業制氮機生產的氮已經廣泛應用于化工、電子、冶金、食品和機械等行業，很多廠里會安裝工業制氮機。雖然氮氣被廣泛應用于多個領域但是每個領域對其氮氣濃度要求不一。有的氣體純度一般要求99.99%，有些要求高純氮超過99.998%。下面工采網小編和大家一起看看如何分析制氮機制氮氣濃度？

純度是氣體的一個重要技術參數，氮氣按國標的純度分為工業用氮氣、純氮和高純氮三級，它們的純度分別為99.5%(O2小于等于0.5%)，99.99%(O2小于等于0.01%)和99.99%(O2小于等于0.001%)。

制氮機氧含量一般是根據氮氣中氧氣含量計算的，對于非高純氮，是把氮氣看成是氧、氮二元混合物。分析氮純度常采用分析其中的氧含量的方法，剩余部分即為氮純度。根據工業用氣態的國家標準，當氮中含氧量小于0.5%時，采用銅氨溶液比色法來測定;當氮中含氧量大于0.5%時，采用焦性沒食子酸堿性溶液吸收法來測定。

開始檢測氮氣純度。空壓機運行中定時排放排污閥。順時針打開PLC主站電控柜上的制氮機電源開關。在制氮機控制柜的氧分儀上設定氧含量上限，裝置正常工作。根據兩個吸附塔的壓力變化來判斷兩吸附塔是否正常切換，再生塔壓力為零，均勻時兩塔壓力應接近原工作塔壓力的一半。必須關閉整個系統和系統各部分;制氮機吸附罐壓力達到0.6MPa左右，觀察制氮系統是否正常工作，打開測氧儀的電源開關，并調節適量的取樣流量，觀察含氧量。根據需要的氮氣純度調節純度閥的開度，純度合格后自動切換進入氮氣儲罐，儲氮罐儲氮壓力一般為0.6~0.8MPa左右。在監測裝置中為保證氧濃度的準確性工采網推薦使用極限電流型氧化鋯氧氣傳感器 - SO-E2-250。

極限電流型氧化鋯氧氣傳感器SO-E2-250工作原理為在氧化鋯電解質中電流的載體是氧離子，所以當電壓施加到氧化鋯電解槽時，氧氣通過氧化鋯盤被抽到陽極。如果給電解槽陰極加上一個帶孔的蓋子，氧氣流向陰極的速率就會受到限制。受到這個速率的限制，隨著所施加的電壓逐漸增加，電解槽內的電流會達到飽和。這個飽和電流被稱為極限電流，它與周邊環境中的氧氣濃度成正比。

極限電流型氧化鋯氧氣傳感器SO-E2-250的優點:

測量范圍廣，10 ppm~96%氧氣

高精度

多款型號呈線性特征

傳感器信號對溫度的依賴性小

交叉靈敏度低

使用壽命長

在多數情況下只需進行一次“單點校準”

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