通常，為了解決金屬焊接時空氣中的氧氣對金屬的影響，都會采用氣體保護焊。氣體保護焊使用電弧作為熱源，氣體作為保護介質。保護氣體的主要功能是在焊接過程中保護熔融金屬免受空氣污染。

簡而言之，使用焊接保護氣體的目的是提高焊接質量，減小焊接加熱區的寬度，并避免材料氧化。工采網了解到用作保護氣的氣體有這幾種：

單元氣體包括氬氣和二氧化碳；

二元混合物包括氬氣和氧氣，氬氣和二氧化碳，氬氣和氦氣，氬氣和氫氣；

三元混合物由氦、氬和二氧化碳組成。

在應用中，根據不同的焊接材料選擇不同比例的焊接混合料。用混合氣體代替單一氣體作為保護氣體，可以有效細化熔滴，減少飛濺，改善成形，控制熔深，防止缺陷，降低氣孔生產率，從而顯著提高焊接質量。

以上保護氣中，通過使用富氬混合物，即使焊接電流增加，飛濺仍然可以得到很好的控制。由此帶來的優勢是焊接速度的提高，尤其是自動焊接，大大提高了生產效率。在相同的焊接操作參數下，富氬混合物比二氧化碳大大減少了焊接煙塵，相比較而言用硬件和設備改善焊接操作環境，富氬混合物是減少源污染的附加優勢。

目前，氬氣混合氣體已廣泛應用于許多行業，不過國內大多數企業使用80%的氬氣。在許多應用中，保護氣體不能給出較佳效果，因為選擇適宜保護氣體的重要標準是能夠較大程度地滿足實際焊接要求。另外，合適的氣體流量是保證焊接質量的前提，過大或過小的流量都不利于焊接。

工采網建議在金屬焊接過程中使用熱導式氣體傳感器來實時監測保護氣的濃度，確保在標準濃度內進行焊接，提高焊接產品質量。其中，瑞士Neroxis 熱導式氣體傳感器 - MTCS2601就是一個不錯的選擇，超低功耗，可以使用在串擾氣體環境中；另外，該傳感器遵循沒有化學反應的物理皮拉尼原理，基于氣體熱導率變化對于壓力。

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