自動化的發(fā)展對選礦過程有著非常重要的作用，可降低選礦過程中人工成本、簡化操作過程、提高勞動生產(chǎn)率、降低能耗、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量等。據(jù)統(tǒng)計，選礦廠采用自動控制技術以后一般可使設備的生產(chǎn)能力提高10%-15%，勞動生產(chǎn)率提高25%-50%，生產(chǎn)成本降低3%-5%，能源消耗減少5%-40%，同時能顯著提高選礦回收率等生產(chǎn)指標。因此想，選礦自動化一經(jīng)投入到生產(chǎn)實踐中，就已成為現(xiàn)代選礦必不可少的因素之一。接下來工采網(wǎng)小編給大家重點介紹一下選礦自動化設備中關于液位傳感器在浮選槽液位自動控制中的技術解決方案。
選礦自動化是在選礦生產(chǎn)中，采用儀表、自動裝置、電子計算機等技術和設備，對選礦生產(chǎn)設備狀態(tài)和選礦生產(chǎn)流程狀況實行監(jiān)測、模擬、控制，并對生產(chǎn)進行管理的技術。選礦過程自動化主要包括：破碎、磨礦分級、選別（包括浮選、磁選、重選、電選等）、脫水過濾及濃縮、尾礦輸送等生產(chǎn)過程的自動控制。
一、破碎的自動控制
破碎工序是選礦作業(yè)的第一道工序，在選廠的整個生產(chǎn)工藝過程中，破碎起著為后續(xù)作業(yè)提供物料的作用，但是破碎工序存在能耗大、能量轉換效率低等問題。對破碎系統(tǒng)進行自動化控制能夠?qū)崿F(xiàn)“多碎少磨”、低能耗、高效益，提高破碎的綜合處理能力等目標。
破碎自動化控制有兩個重點：
1、優(yōu)化粗、中、細碎的負荷配置；
2、優(yōu)化碎礦與磨礦之間的負荷配置，即破碎應盡可能為磨礦提供佳粒度分布的入磨礦石原料。
二、磨礦分級的自動控制
磨礦分級是破碎的后續(xù)作業(yè)，也是入選前物料準備的一道作業(yè)。磨礦分級作業(yè)的效率和產(chǎn)品質(zhì)量的好壞直接影響著選別作業(yè)的指標以及整個選礦廠的效益。
三、浮選過程的自動控制
浮選過程需要控制的內(nèi)容主要有：給礦量、浮選濃度、浮選礦漿PH值、浮選藥劑量、浮選槽液位、浮選槽的充氣量、泡沫刮出量等。國內(nèi)浮選機械設備自動化，主要是對浮選加藥、浮選pH值、礦漿液面等進行自動控制。例如：
1、浮選加藥自動控制
浮選自動加藥控制系統(tǒng)是一種可遠距離自動控制及調(diào)節(jié)的準確定量、定時加藥裝置，采用程序控制加藥機進行自動給藥，可同時控制多個藥點的給藥量。因而浮選過程是有用礦物成分的選別和富集過程，加藥過程的好壞直接影響到浮選的指標。對加藥過程進行自動化控制能夠克服工人不能及時對浮選過程的變化做出相應調(diào)整所造成的不良影響。
2、浮選pH值自動控制
pH值是浮選作業(yè)重要的參數(shù)，pH值是否合理直接影響到生產(chǎn)指標。直接對礦漿進行pH值的檢測確有較大的難度，礦漿對電極的粘附、氣泡附于電極表面都對測量精度有較大影響。測量礦漿pH值一般需要輔助測量裝置，以保證pH電極在較好的條件下進行測量。
3、浮選槽液位自動控制
在選礦生產(chǎn)過程中，準確控制浮選槽液位和充氣量，保持液面穩(wěn)定，不但能穩(wěn)定浮選作業(yè)，而且有利于提高有用礦物的品位和回收率等浮選指標。
在浮選作業(yè)中，對浮選槽液位和充氣量進行控制一直是個難題，國內(nèi)目前大多采用間接測量的方法。近年來在浮選槽檢測礦漿液位時，多采用浮子式液位變送器，也有的采用超聲波測量浮球位移的浮選槽液位計進行液面檢測。
浮選柱沒有劇烈攪拌，可通過間接測量法測得液位的實際高度，通過調(diào)節(jié)尾礦閥的開度或泵的轉速，控制尾礦量的排出，達到穩(wěn)定液位的目的。
據(jù)目前客戶反饋在浮選槽液位自動控制選用浮子式的液位開關其監(jiān)測效果并不理想，客戶更傾向于尺寸小巧、可靠性高的傳感器，根據(jù)客戶的要求工采網(wǎng)技術人員向客戶推薦了英國SST 光電式液位傳感器/光電液位開關 - LLC200D3SH。
這款英國SST 光電式液位傳感器/光電液位開關 - LLC200D3SH提供單點液位檢測， TTL兼容的推挽輸出。設計傳感器含有一個紅外發(fā)射源和一個探測器，安裝位置精確，以確保兩者在空氣中達到很好的光耦合。當傳感器的錐形端浸入液體時，紅外光會透射出錐形面，到達探測器的光強就會變?nèi)酢?該LLC系列光電液位傳感器（工業(yè)級型、光電水浸傳感器）專為工業(yè)應用而設計。能勝任工業(yè)應用中重負荷的環(huán)境。本系列產(chǎn)品適合寬電壓范圍供電環(huán)境，驅(qū)動電流可達到250mA。因此，該系列傳感器可以直接驅(qū)動報警以及其他設備。
隨著選礦過程對質(zhì)量不斷提高的要求和對經(jīng)濟利益要求的大化，對現(xiàn)有礦用傳感器的穩(wěn)定性、、精確性、可重復性和靈敏度提出了更高的要求，以便為選礦過程的控制提供更為可靠的狀態(tài)數(shù)據(jù)。數(shù)字化、智能化的傳感器可以通過現(xiàn)場總線實現(xiàn)多方向、單變量的輸入、輸出，以滿足選礦過程的要求。傳感器的虛擬化可克服選礦過程惡劣的工作環(huán)境，使礦用傳感器可以更加準確、穩(wěn)定的進行長時間工作。
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