磚瓦行業生產有隧道窯和輪窯等不同窯型，但工藝大體相同，均是經原料 燃料制備、成型、干燥、燒成等工序制成磚瓦產品。原料燃料制備和成型過程主要產生粉塵，干燥和焙燒階段既有排氣筒的煙氣排放，也有無組織的粉塵排放，產生的大氣污染物主要有顆粒物、SO2、NOx、氟化物。磚瓦工業典型生產工藝流程中磚瓦窯（隧道窯和輪窯）是主要的熱工設備，也是大氣污染物排放的主要來源。

根據典型企業監測及現場調研走訪，我國磚瓦工業正常生產時煙氣含氧量一般在17%~19%之間，不同的操作條件和生產工藝有一些波動。標準中規定的基準過量空氣系數1.7，折合為煙氣基準含氧量為8.6%，與磚瓦工業生產工藝實際情況差距非常大，造成實測大氣污染物濃度一般要乘以4倍，才能與排放限值比較，這就要求實測排放濃度要非常低，否則很容易超標。

與磚瓦生產工藝相近的陶瓷行業，原來執行的《陶瓷工業污染物排放標準》（GB 25464—2010）也存在同樣問題，2014年12月原環境保護部發布了陶瓷標準修改單，將噴霧干燥塔、陶瓷窯煙氣基準含氧量調整到了18%。據典型企業監測及現場調研走訪,我國磚瓦工業正常生產時煙氣含氧量一般在17%~19% 之間, 不同的操作條件和生產工藝有一些波動。標準中規定的基準過量空氣系數1.7, 折合為煙氣基準含氧量為8.6%,與磚瓦工業生產工藝實際情況差距非常大, 造成實測大氣污染物濃度一般要乘以4 倍,才能與排放限值比較, 這就要求實測排放濃度要非常低, 否則很容易超標。

目前，我國磚瓦工業的焙燒工藝基本為內燃燒工藝，焙燒過程需要大量的空氣提供氧氣來焙燒制品，從而產生大量的過剩空氣；且在干燥處理時為使干燥溫度、濕度達到工藝要求，也會摻入大量空氣以控制干燥室溫度、濕度，從而使煙氣含氧量大幅度增加。那么如何識別煙氣的稀釋情況，那便是測定煙氣中的氧含量，空氣中的氧氣參與了燃燒過程后，煙氣中的氧含量會下降，隨著煙氣中空氣摻入量的增大，煙氣中氧含量也是隨之增大。

標準要求的污染物指標＝實測的污染物含量×折算系數其中：折算系數＝（21%-基準含氧量）÷（21%-實測含氧量）磚瓦正常生產時混合氣體的實際含氧量在17.5%~20.5%之間，多數在18.5%~19.5%左右。要達標排放首先要降低煙氣中的含氧量，煙氣中的含氧量對環保指標折算值是倍數關系，而提高脫硫、除塵效率等措施，僅僅降低幾個百分點，而當效率達到一定程度后，降一個百分點都很困難，因此，在選擇解決煙氣達標問題的工藝措施時，優先采取降低煙氣的含氧量是最合理、最有效的技術措施。

降低煙氣含氧量能促進排放達標，比提高除塵脫硫凈化效率更有效理想的燃料燃燒產生的煙氣中不應含有氧氣，氧氣在燃燒過程中被消耗掉了，實際上為了完全燃燒，供應的氧氣都大于實際消耗的量，同時為了防止把空氣摻入到煙氣中去稀釋排放，環保標準中規定了基準含氧量這個指標（磚瓦行業為8.65%，電力行業6%，鍋爐9%，陶瓷18%），折算系數的計算公式為：

氧化鋯氧氣傳感器可以監測工業爐窯尾氣氧含量,調整空氣與燃料比值,確定最佳工藝狀況,提高燃燒效率,及由此而產生的節能效果。工采網的一款英國SST高溫氧化鋯氧氣傳感器- O2S-FR-T2是高溫氧化鋯氧氣傳感器，量程為0. 1~100%，可以在高達400C的環境中工作，非常適合應用于鍋爐燃燒控制、細菌培養、堆肥、發酵等領域。

棒式氧化鋯氧傳感器(氧探頭)O2S-T2/O2S-FR-T2采用兩個氧化鋯盤，在其中間是一個密封空間。 中-個盤起的功能是可逆氧氣線，依次充滿樣品氣和抽空此小空間。另-個盤用于測量氧分壓差比率，得到相對應的傳感電壓。氧化鋯盤作為氧;氣泵運行時，需要的700 °C的溫度由加熱元件產生。氧諑使小空間范圍內達到額定的小值和大值壓力所花的時間和環境中氧分壓值具有對應關系。

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