鍋爐是工業生產中常用的熱能轉換設備，也是火電運行中的為重要的設備之一其燃燒性能的優劣直接影響到鍋爐的運行效率，從而影響到整個發電效率。因而提高鍋爐的燃燒過程并對鍋爐燃燒技術進行優化能夠從一定程度使鍋爐燃燒效率大化，提高產電率，降低污染物排放量，促進火電行業健康發展。下面工采網小編通過本文講述影響鍋爐的燃燒因素及如何提高提高燃燒效率的應用解決方案。

鍋爐的燃燒狀態對鍋爐氧含量的影響

1）從看火也觀察爐膛燃燒、煤粉氣流在噴燃器出口200~300mm處即著火燃燒，爐膛內火焰顏色金黃光亮并且均勻地充滿爐膛，從燃燒區上部平臺看火孔觀察可以清晰地看對觀面的水冷壁，沒有明顯的星點火焰，從煙囟排出的煙呈淡灰色。這時氧含量表的指示值也應該在4%-5%之間。

2）當氧含量指示值偏大，爐膛內火焰發白時，說明送風量過大，應及時調整配風。

3）當送風量不足，爐膛內處于低氧狀態下燃燒，或者漏風嚴重時，燃燒區上部火焰明顯上竄，煙囪冒黑煙，此時氧含量指示值會出現偏小。

氧含量調整

1．在鍋爐正常運行時，要嚴密關閉冷灰斗，各人孔門，看火也及打焦也，注意檢查鍋爐各部的漏風情況，防爆門要完整嚴密，保持爐膛負壓在30-50Pa運行。

2．所有給粉機在投入運行中，要求下粉量一致，發現斷粉或者下粉量不均要立即處理，及時調整給粉機轉數和爐膛配風。

3．在制粉系統運行時，要適當提高磨煤機出口溫度，保證煤粉的經濟細度和正常水份，同時注意乏氣帶粉量。

4.當鍋爐低負荷運行時，應該及時采取穩燃措施，提高爐膛燃燒溫度，強化煤粉氣流迅速燃燒。

因此提高氧含量成為鍋爐熱效率為了節能減排的重要環節鍋爐運行中運用氧化鋯氧分析，能幫助操作人員及時了解爐膛燃燒狀態。運行人員應嚴格控制風量配比，使燃料充分燃燒，同時注意避免或消除漏風現象，盡可能將煙氣含氧量控制在經濟指標范圍內。這樣既可以減少排煙熱損失，提高鍋爐熱效率，又能較好的控制污染物的排放，為保護和改善區域環境空氣質量發揮積極的作用。

英國SST螺紋式高溫氧化鋯氧氣傳感器(O2傳感器)-O2S-FR-T2-18C/BIA是氧化鋯氧氣傳感器，敏感元件是氧化鋯，采用兩個氧化鋯盤，在其中間是一個密封空間。其中一個盤起的功能是可逆氧氣泵，依次充滿樣品氣和抽空此小空間。另一個盤用于測量氧分壓差比率，得到相對應的傳感電壓。氧化鋯盤作為氧氣泵運行時，需要的700°C的溫度的溫度由加熱元件產生(配套的電路板02I-FLEX-092可以提供加熱和線性模擬量輸出功能)。氧氣泵使小空間范圍內達到額定的小值和大值壓力所花的時間和環境中氧分壓值具有對應關系。SST系列氧氣變送器則不是直接測量氧氣濃度，而是測量氣體里的氧分壓值。為了直接輸出氧氣濃度，氧氣變送器傳感器OXY-LC-485必須在空氣里或者已知特定參考濃度的氣體里進行標定。

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