潤滑劑是一種常見的工業用品，用以降低摩擦副的摩擦阻力、減緩其磨損的潤滑介質。潤滑劑之所以能起潤滑作用，是因為它的加入降低丫塑料熔體的摩擦，這種摩擦又分內摩擦和外摩擦兩類。有內潤滑劑和外潤滑劑。

1、外潤滑劑的作用主要是改善聚合物熔料與設備的熱金屬表面的摩擦狀況， 使塑件容易脫模，它與聚合物的相容性較差，容易從熔料中往外遷移，在成型過程中能在熔料與模具間形成一層很薄的隔離膜，使塑料不粘住模具表面。

2、內潤滑劑與聚合物有良好的相容性，它在聚合物內部起著降低聚合物分子間內聚力的作用，從而改善塑料熔料的內摩擦生熱和熔體的流動性。內潤滑劑和聚合物長鏈分子間的結合是不強的，它們可能產生類似于滾動軸承的作用，因此其自身能在熔體流動方向上排列，從而互相滑動，使得內摩擦力降低，這就是內潤滑的機理。

潤滑劑對摩擦副還能起冷卻、清洗和防止污染從而延長機械的使用壽命。因此潤滑劑的用量和用法對機械的運行效果、機械壽命等方面都有著重要的影響。潤滑劑的用量過少或過多都會對機械產生不良影響。潤滑劑用量過少會導致機械部件間的摩擦過大，磨損加劇，機械壽命縮短;潤滑劑用量過多則會影響機械的正常工作，甚至造成機器故障。下面工采網小編通過本文和大家一起看看潤滑劑配量監控中的應用方案 。

潤滑劑用量的計算方法一般有兩種:按比例計算和按面積計算。按比例計算:潤滑劑用量與機械部件的質量成正比，一般按機械部件總質量的1%~3%計算。例如，機械總質量為1000kg，潤滑劑用量為1000*1%=10kg。

按面積計算:潤滑劑用量與機械部件的表面積成正比，一般按機械部件表面積的0.2%~0.5%計算。例如，機械部件表面積為100平方米，潤滑劑用量為100*0.2%=0.2kg。

在機械設備中，潤滑劑大多通過潤滑系統輸配給各需要潤滑的部位。因而潤滑劑用量的調整需要根據機械的具體情況進行。一般來說，在機械運行初期，要適當增加潤滑劑的用量，以便機械部件間形成充分為了改善潤滑性能，在某些潤滑劑中可加入合適的添加劑，一般須考慮摩擦副的運動情況、材料、表面粗糙度、工作環境和工作條件，以及潤滑劑的性能等多方面因素。為此工采網推薦在潤滑劑配量監控中使用碳氫化合物毫升流量計-SLQ-HC60。

碳氫化合物毫升流量計-SLQ-HC60無移動部件，具備高可靠性和化學兼容性。基于MEMS的介質隔離傳感器專用于自動化系統。這些小型高靈敏度流量計能夠實現動態流量的精確快速測量。同樣，也可進行氣泡檢測。適用于流速低于100毫升/分鐘的介質。高靈敏度CMOsensR微芯可通過玻璃直管路檢測納升級流量。

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