隨著國民生活的需求不斷加大,冷鏈儲藏成為日常生活中必不可少的環節.因此,原有的冷庫的儲藏運行量已遠遠不能滿足市場的需求.冷庫改造成為擴大儲藏的首選。隨著冷鏈市場的擴大，越來越多的地方建立了冷庫，那么冷庫制冷的主要因素就是液氨，但是液氨如果發生泄漏會對現場以及工作人員產生危害，冷庫液氨泄漏事故帶來的教訓十分慘痛。預防液氨泄漏主要有兩個方面，第一是防止泄漏發生爆炸，第二是防止泄漏產生中毒事件，氨的爆炸極限為：15-28%，場所的衛生允許濃度為：30mg/m3. 客戶可以根據自己的場所來選擇合適的氨氣傳感器檢測氨氣泄漏。
據悉，中國國內的大型冷庫首要制冷劑有氟利昂和氨氣制冷劑。目前中國市場上五千噸以上的冷藏庫首要是氨制冷系統為主，五千噸容量以下通常是氟利昂制冷系統。由于氨制冷劑價錢比較便宜且制冷效率高，故通常用在五千噸以上的庫體。
液氨為液化狀態的氨氣，又稱為無水氨，是一種無色液體，具有腐蝕性，且容易揮發。它是液態氨加壓到0.7～0.8MPa時形成的，同時放出大量的熱，相反液態氨蒸發時要吸收大量的熱，由于其良好的熱力學性能，液氨作為制冷劑被廣泛用于制冷系統。
氨氣泄漏隱患：
氨泄漏是氨冷庫的一個特殊隱患。一旦發生氨泄漏事件，首當其沖的是火災。當氨氣濃度達到15.5%一27%時遇明火會導致爆炸。而由于氨本身的毒性對人體有害，氨泄漏還會引起抽搐、昏厥，甚至窒息身亡。
造成冷庫氨泄漏的原因有很多，大致包含設備的老化、人員的操作失誤、管理的疏忽。
隨著使用年限的增長，設備會出現不同程度的老化。閥門老化，軸心松動，使得氣密性下降，從而導致氨外泄。冷庫內管道焊接處也可能發生老化，產生裂縫，或管道遭腐蝕、法蘭老化，造成泄漏。
工作人員的違規操作。造成氨泄漏。工人操作不當，液氨或設備油進人壓縮機缸內，引起缸內壓力過大，將缸蓋頂開發生泄漏事故。工人在堆放貨物時堆放不牢，物品結冰硬化后，突然倒塌造成蒸發管破裂，氣體泄漏。裝卸時，鏟車在冷庫房內工作，不慎將墻壁上的蒸發管鏟斷而造成泄漏。壓縮機正常運轉中，如果工人誤將壓縮機到冷凝器一段的閥門關閉，這一段管路可能爆裂，造成泄漏。
液氨是有毒的，氨氣具有強烈的刺激性臭味，對人體有危害。在空氣中氨的濃度達到0.5-0.6%（按體積計算）時，人在其中停留半小時即可中毒，濃度超過0.6-1%時可能會造成死亡事故
常溫下氨是一種可燃氣體，但較難點燃。達到11-14%時可以點燃，達到16-25%時如遇明火會引起爆炸（爆炸極限為16%～25%）zui易引燃濃度為17%。產生zui大爆炸壓力時的濃度為22.5%。
氨泄漏不僅對大氣可造成污染，而且對動、植物具有相當的毀滅性。液氨飛濺到人體皮膚上還會造成凍傷；液氨在工業上應用廣泛，具有腐蝕性，且容易揮發，所以其化學事故發生率相當高，一旦發生泄漏，后果不堪設想。那么作為冷鏈行業如何預防液氨事故呢？為此，工采網小編為工作人員整理了幾點應急措施：
1.監測。隨時用液氨泄漏報警器或氨氣氣體檢測儀監視檢測警戒區內的氣體濃度，人員隨時做好撤離準備。
首先儲存氨的容器為壓力容器，必須定期檢驗，檢驗可以使用氨氣氣體探測儀采用先進的進口氨氣傳感器，工采網推薦英國alphasense 四電極電化學氨氣傳感器(NH3傳感器) - NH3-B1和日本figaro 氨氣傳感器(NH3傳感器) - TGS826 來監測氨氣泄漏：
2.、報警。根據泄漏量情況及時報告有關部門。
3、警戒。在明確范圍內實行管制。劃出警戒線，設立明顯標志，以各種方式和手段通知警戒區內和周邊人員迅速撤離，禁止一切車輛和無關人員進入警戒區。
4、禁火。在警戒區內停電、停火，滅絕一切可能引發火災和爆炸的火種。進入危險區前用水槍將地面噴濕，以防止摩擦、撞擊產生火花，作業時設備應確保接地。
5、堵漏。在保證安全的情況下堵漏或翻轉容器，避免液體漏出。如管道破裂，可用木楔子、堵漏或卡箍法堵漏，隨后用高標號速凍水泥覆蓋法暫時封堵。
6、泄壓。若各流程管線完好，可通過出液管線、排污管線，將液態導入緊急事故罐，或采用注水升浮法，將油氣界位抬高到泄漏部位以上。
7、掩護。從安全距離，利用帶架水槍以開花的形式或固定式噴霧水槍對準罐壁和泄漏點噴射，以降低溫度和可燃氣體的濃度。
8、控制。用中倍數泡沫或干粉覆蓋泄漏的液相，減少液化氣蒸發，用噴霧水(或強制通風)轉移蒸氣云飄逸的方向，使其在安全地方擴散掉。
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