對(duì)于窯的煙氣氧含量進(jìn)行在線檢測(cè)和控制，是為了獲得完全燃燒效果和工藝質(zhì)量。因?yàn)椴徽摕煔獾难鹾渴瞧哌€是偏低，都會(huì)產(chǎn)生一些不利影響。因此監(jiān)測(cè)窯爐檢測(cè)氧含量十分有必要。

煙氣中氧含量較高的情形

這種情況下，說(shuō)明燃料（油或氣）燃燒后剩余空氣較多（即剩余空氣系數(shù)較大），這樣會(huì)產(chǎn)生以下2個(gè)不利后果：

1、剩余空氣量大，由煙氣帶走的熱量就多，熱效率低，浪費(fèi)燃料。大量事實(shí)說(shuō)明：燃油、燃?xì)鉅t熱損失的絕大部分是由于煙氣帶走了熱量。因?yàn)檫M(jìn)入爐內(nèi)的空氣是冷的，變成煙氣后溫度較高，冷空氣需要吸收大量的熱量才能變成熱的煙氣。把剩余空氣的量減少到適當(dāng)程度，會(huì)明顯地提高熱效率，節(jié)約燃油或燃?xì)狻?/p>

2、剩余空氣量大，爐膛內(nèi)氧含量偏高，氣氛的氧化性強(qiáng)，被加熱的金屬工件或其它工藝品等表面會(huì)被氧化，破壞工件的理化性能和表面色彩。

煙氣中氧含量偏低的情況

在這種情況下，會(huì)造成燃料的燃燒不完全。由此會(huì)造成3個(gè)不利后果：1、浪費(fèi)燃油；2、炭黑較多；3、污染嚴(yán)重。

因此，煙氣中氧含量既不能過(guò)高，也不宜過(guò)低。保持在3～5%范圍內(nèi)比較適宜，由于空氣中氧含量約為20.6%，因此空氣剩余系數(shù)大約為15～25%比較合適。

而提高燃燒效率直接的方法就是使用煙氣分析儀器如氧化鋯氧含量檢測(cè)儀連續(xù)監(jiān)測(cè)煙道氣體成分，分析煙氣O2含量和CO含量，調(diào)節(jié)助燃空氣和燃料的流量，確定空氣消耗系數(shù)。工采網(wǎng)提供的英國(guó)SST 螺紋式高溫氧化鋯氧氣傳感器(O2傳感器) - O2S-FR-T2-18C的敏感元件是氧化鋯，采用兩個(gè)氧化鋯盤(pán)，在其中間是一個(gè)密封空間。其中一個(gè)盤(pán)起的功能是可逆氧氣泵，依次充滿(mǎn)樣品氣和抽空此小空間。另一個(gè)盤(pán)用于測(cè)量氧分壓差比率，得到相對(duì)應(yīng)的傳感電壓。氧化鋯盤(pán)作為氧氣泵運(yùn)行時(shí)，需要的700 °C的溫度由加熱元件產(chǎn)生(配套的電路板O2I-FLEX-092可以提供加熱和線性模擬量輸出功能。)。

氧氣泵使小空間范圍內(nèi)達(dá)到額定的小值和大值壓力所花的時(shí)間和環(huán)境中氧分壓值具有對(duì)應(yīng)關(guān)系。可搭配英國(guó)SST 氧化鋯氧氣傳感器變送板 - O2I-Flex-092一起使用。O2I-Flex-092接口板給電子元件提供必要的電源，控制SST動(dòng)態(tài)氧傳感器可以用戶(hù)設(shè)置量程0-25%和0-100%。整個(gè)測(cè)量范圍是線性的。出廠默認(rèn)是0-25%。當(dāng)配置0-100%量程時(shí)，客戶(hù)可以定制模擬輸出范圍以符合實(shí)際應(yīng)用。輸出可以配置為：4-20mA和0-10VDC或RS232接口。

雖然這是直接的檢測(cè)控制方法，但是由于工業(yè)窯爐的溫度普遍很高，一般都要在1000度左右，有的要在1300度以上，很難直接測(cè)量，只能采用抽氣冷卻方法再行測(cè)量，測(cè)得的值也就只能做個(gè)參考，不能作為控制的依據(jù)。

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