煤化工生產，都是在高溫高壓，易燃易爆，易中毒，有毒有害，高度連續狀態下運行?的，在這一生產過程中，有許多的不安全因素存在，其中氧含量跑高的問題尤為突出，稍一疏忽，就會釀成重大的惡性事故，但也不是不可捉摸不可控制的，今天工采網小編就以氧含量跑高檢測問題來簡單介紹一下熒光氧氣傳感器在煤化工氧含量檢測中的作用。

氧含量跑高是一個常見的而且危害性比較大的事故，它有多方面因素造成的，較為公認的氧含量跑高原因有：

一、煤氣爐內出現塌碳，風洞現象，入爐空氣中的氧未及時充分燃燒，而穿過碳層進入系統；

二、碳層過低，或吹風強度大，碳層被吹翻，入爐空氣走短路進入氣柜；

第三，爐溫過低，氣化層過薄，空氣與碳層反應不完全，而進入氣柜；

四、吹風閥和蝶閥同時未關，或未關死，下吹制氣時氧含量增多；

第五，下行閥未關，或未關嚴，空氣走短路，而進入氣柜。

除此之外一般氧含量跑高正常發生在一下三個階段：開車階段，正常生產階段，跳閘階段或者停車檢修階段。值得注意的是氧含量跑高一般都相對集中在煤化工的龍頭車間造氣工段，對其控制處理氧含量跑高的方法有：

一、填補風洞，適當增加上吹時間，提高碳層；

二、適當減小入爐風壓或減小吹風時間；

三、提高爐溫及穩定碳層厚度；

第四和第五，查明原因，找維修工處理。

氧含量跑高檢測和控制問題工采網推薦英國SST 熒光氧氣傳感器 (O2傳感器) - LOX-02/LOX-01 熒光氧氣傳感器 LOX-02應用熒光猝滅原理和出廠校準的氧傳感器，用于測量環境氧分壓（ ppO2）大小，另一方面LuminOx 測量氧分壓和溫度。外加氣壓傳感器可以讓傳感器輸出氧氣濃度值和氣壓值；結合了電化學傳感器傳統上低功耗的優勢，非消耗傳感原理使得它具有更長的壽命。

LuminOx 有氧壓和溫度補償，使得它可以準確工作于寬環境范圍而無需額外的補償系統。不像其他傳感器技術，LuminOx 非常穩定和環保，不含鉛或其他任何有毒材料，并且不受其他氣體交叉干擾的影響。

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